气体公司推进双重预防机制数字化建设

为贯彻落实自治区应急管理厅危险化学品重大危险源双重预防机制数字化建设的部署，提高风险防控和隐患排查治理的前瞻性、预判性、时效性，实现数字化、智能化管控，强化全员的责任制，气体公司积极推进落实双机制的数字化建设。

气体公司7月根据《危险化学品企业双重预防机制数字化建设 工作指南（试行）》编制了数字化建设专项方案，明确工作内容工作推进机制。并联系了青岛市数字双机制化示范区服务单位进行建设指导，为双控数字化提供了理论基础和技术保障。

为再次全面辨识生产过程安全风险，按照“功能独立、大小适中、易于管理”的原则，选取所有生产装置、储存设施和场所作为安全风险分析对象，根据生产工艺流程顺序或设备设施布局，将安全风险分析对象分解为若干个相对独立的安全风险分析单元，使用SCL、JHA、HAZOP 等方法对安全风险分析单元进行安全风险辨识，评估可能导致的事故后果。

公司组织各专业技术人员及运行班组人员于每周定期开展风险辨识和制度防控措施，补充原风险管控清单的不足。于9月完成了“两个清单”的制定，并成功与自治区应急厅风险预警系统对接。

双机制数字化系统的建设，实现了岗位巡检、专业技术点检、重大危险源安全风险防控、隐患排查治理和较大及以上风险管控的全过程数字化管理，从而实现操作人员、技术人员、管理人员、业务负责部门等各个部门或员工终端系统共享互联互通，提升了问题处理、风险防控的精准度，实现信息预警、多层监督的模式，随时随地掌握防控情况、履职情况。

下一步气体公司将着力于双机制数字化的深化应用，以双控数字化平台为工具，提升危险化学品重大危险源安全管控水平，在预防和化解上狠下功夫，防范化解较大以上风险隐患，确保完成各项安全生产目标。

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